1, Hydroxylwearde: 1 gram polymeerpolyol befettet hydroxyl (-OH) lykweardich oan it oantal milligram KOH, de ienheid mgKOH/g.
2, Ekwivalint: it gemiddelde molekulêre gewicht fan in funksjonele groep.
3, Isocyanaatynhâld: de ynhâld fan isocyanaat yn it molekule
4, Isocyanaatyndeks: jout de mjitte fan isocyanaatoerskot oan yn 'e polyurethaanformule, meastentiids oanjûn troch de letter R.
5. Kettingferlinger: It ferwiist nei alkoholen en aminen mei leech molekulêr gewicht dy't romtlike netwurkferbiningen fan molekulêre ketens kinne útwreidzje, útwreidzje of foarmje.
6. Hurd segmint: It keatlingsegment dat foarme wurdt troch de reaksje fan isocyanaat, keatlingferlinger en crosslinker op 'e haadketen fan polyurethaanmolekulen, en dizze groepen hawwe gruttere kohesje-enerzjy, grutter romtevolume en gruttere rigiditeit.
7, sêft segmint: koalstofkoalstof haadketen polymeer polyol, fleksibiliteit is goed, yn 'e polyurethaan haadketen foar it fleksibele ketensegment.
8, Ien-stapmetoade: ferwiist nei it tagelyk mingen fan oligomeerpolyol, diisocyanaat, ketenferlinger en katalysator nei direkte ynjeksje yn 'e mal, en by in bepaalde temperatuer úthardingsmetoade foar it maljen.
9, Prepolymermetoade: Earste oligomeer polyol en diisocyanaat prepolymerisaasjereaksje, om in ein NCO-basearre polyurethaan prepolymer te generearjen, gieten en dan prepolymerreaksje mei ketenferlinger, tarieding fan polyurethaan elastomeermetoade, neamd prepolymermetoade.
10, Semi-prepolymermetoade: it ferskil tusken de semi-prepolymermetoade en de prepolymermetoade is dat in diel fan 'e polyesterpolyol of polyetherpolyol tafoege wurdt oan it prepolymer yn 'e foarm fan in mingsel mei ketenferlinger, katalysator, ensfh.
11, Reaksje-ynjeksjefoarmjen: Ek wol bekend as Reaksje-ynjeksjefoarmjen RIM (Reaksje-ynjeksjefoarmjen), wurdt it mjitten troch oligomeren mei in leech molekulêr gewicht yn floeibere foarm, direkt mingd en tagelyk yn 'e mal ynjektearre, en de rappe reaksje yn 'e malholte, wêrtroch it molekulêr gewicht fan it materiaal rap tanimt. In proses foar it generearjen fan folslein nije polymearen mei nije karakteristike groepstrukturen by ekstreem hege snelheden.
12, Skomyndeks: dat is, it oantal dielen wetter dat brûkt wurdt yn 100 dielen polyether wurdt definiearre as skomyndeks (IF).
13, Skomjende reaksje: ferwiist oer it algemien nei de reaksje fan wetter en isocyanaat om substituearre urea te produsearjen en CO2 frij te meitsjen.
14, Gelreaksje: ferwiist oer it algemien nei de foarming fan karbamaatreaksje.
15, Geltiid: ûnder bepaalde omstannichheden hat it floeibere materiaal tiid nedich om gel te foarmjen.
16, Molktiid: oan 'e ein fan sône I ferskynt it molkige ferskynsel yn it floeibere polyurethaanmingsel. Dizze tiid wurdt roomtiid neamd by de generaasje fan polyurethaanskuim.
17, Kettingútwreidingskoëffisjint: ferwiist nei de ferhâlding fan 'e hoemannichte amino- en hydroxylgroepen (ienheid: mo1) yn 'e keatlingferlingerkomponinten (ynklusyf de mingde keatlingferlinger) ta de hoemannichte NCO yn it prepolymeer, dat is, de molnûmerferhâlding (lykweardich oantal) fan 'e aktive wetterstofgroep ta NCO.
18, Polyether mei lege ûnsaturaasje: benammen foar PTMG-ûntwikkeling, PPG-priis, ûnsaturaasje fermindere nei 0,05 mol / kg, tichtby de prestaasjes fan PTMG, mei gebrûk fan DMC-katalysator, de wichtichste ferskaat oan Bayer Acclaim-searjeprodukten.
19, Ammoniak-ester-klasse oplosmiddel: by de produksje fan polyurethaanoplosmiddel moat rekken hâlden wurde mei de oploskrêft en ferdampingssnelheid, mar by de produksje fan polyurethaan dat brûkt wurdt as oplosmiddel moat rekken holden wurde mei de swiere NC0 yn polyurethaan. Oplosmiddels lykas alkoholen en etheralkoholen dy't reagearje mei NCO-groepen kinne net keazen wurde. It oplosmiddel mei gjin ûnreinheden lykas wetter en alkohol befetsje, en mei gjin alkaline stoffen befetsje, wat it polyurethaan sil ferswakje.
It esteroplosmiddel mei gjin wetter befetsje, en mei gjin frije soeren en alkoholen befetsje, dy't reagearje mei NCO-groepen. It esteroplosmiddel dat brûkt wurdt yn polyurethaan moat in "ammoniakesterklasse-oplosmiddel" wêze mei hege suverens. Dat wol sizze, it oplosmiddel reagearret mei in oerskot oan isocyanaat, en dan wurdt de hoemannichte net-reagearre isocyanaat bepaald mei dibutylamine om te testen oft it geskikt is foar gebrûk. It prinsipe is dat it konsumpsje fan isocyanaat net fan tapassing is, om't it oantoand wurdt dat it wetter yn 'e ester, alkohol, soer trije de totale wearde fan isocyanaat sil konsumearje, as it oantal gram oplosmiddel dat nedich is om in leqNCO-groep te konsumearjen útdrukt wurdt, is de wearde in goede stabiliteit.
Isocyanaat-ekwivalint minder as 2500 wurdt net brûkt as polyurethaan-oplosmiddel.
De polariteit fan it oplosmiddel hat in grutte ynfloed op 'e reaksje fan harsfoarming. Hoe grutter de polariteit, hoe stadiger de reaksje, lykas it ferskil tusken tolueen en methylethylketon is 24 kear sa grut, de polariteit fan dit oplosmiddelmolekule is grut, kin in wetterstofbining foarmje mei de alkoholhydroxylgroep en de reaksje stadiger meitsje.
Polychlorearre esteroplosmiddel is better om aromatysk oplosmiddel te kiezen, har reaksjesnelheid is rapper as ester, keton, lykas xyleen. It brûken fan ester- en ketonoplosmiddelen kin de libbensdoer fan it dûbelfertakke polyurethaan tidens de konstruksje ferlingje. By de produksje fan coatings is de seleksje fan it earder neamde "ammoniakklasseoplosmiddel" foardielich foar de opsleine stabilisatoren.
Esteroplosmiddels hawwe in sterke oplosberens, in matige ferdampingssnelheid, in lege toksisiteit en wurde mear brûkt, cyclohexanon wurdt ek mear brûkt, koalwetterstofoplosmiddels hawwe in leech oplosfermogen yn fêste stoffen, wurde minder allinich brûkt, en wurde mear brûkt mei oare oplosmiddels.
20, Fysyk blaasmiddel: fysyk blaasmiddel is de skuimpoaren dy't foarme wurde troch de feroaring fan 'e fysike foarm fan in stof, dat is, troch de útwreiding fan komprimearre gas, de ferdamping fan floeistof of it oplossen fan fêste stoffen.
21, Gemyske blaasmiddels: gemyske blaasmiddels binne dyjingen dy't gassen lykas koalstofdiokside en stikstof kinne frijlitte nei ferwaarming, en fijne poaren foarmje yn 'e polymearkomposysje fan' e ferbining.
22, Fysike crosslinking: der binne wat hurde keatlingen yn 'e sêfte keten fan polymear, en de hurde keten hat deselde fysike eigenskippen as it vulkanisearre rubber nei gemyske crosslinking by de temperatuer ûnder it sêfterpunt of smelpunt.
23, Gemyske crosslinking: ferwiist nei it proses fan it ferbinen fan grutte molekulêre keatlingen troch gemyske biningen ûnder de aksje fan ljocht, waarmte, hege-enerzjy strieling, meganyske krêft, ultragelûd en crosslinking aginten om in netwurk- of foarmstruktuerpolymeer te foarmjen.
24, Skomyndeks: it oantal dielen wetter lykweardich oan 100 dielen polyether wurdt definiearre as skomyndeks (IF).
25. Hokker soarten isocyanaten wurde meast brûkt yn termen fan struktuer?
A: Aliphatic: HDI, alicyclic: IPDI, HTDI, HMDI, Aromatyske: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. Hokker soarten isocyanaten wurde meast brûkt? Skriuw de strukturele formule op
A: Tolueendiisocyanaat (TDI), difenylmetaan-4,4'-diisocyanaat (MDI), polyfenylmetaanpolyisocyanaat (PAPI), floeibere MDI, hexamethyleendiisocyanaat (HDI).
27. Betekenis fan TDI-100 en TDI-80?
A: TDI-100 is gearstald út tolueendiisocyanaat mei 2,4-struktuer; TDI-80 ferwiist nei in mingsel dat bestiet út 80% tolueendiisocyanaat mei 2,4-struktuer en 20% mei 2,6-struktuer.
28. Wat binne de skaaimerken fan TDI en MDI yn 'e synteze fan polyurethaanmaterialen?
A: Reaktiviteit foar 2,4-TDI en 2,6-TDI. De reaktiviteit fan 2,4-TDI is ferskate kearen heger as dy fan 2,6-TDI, om't de 4-posysje NCO yn 2,4-TDI fier fuort is fan 'e 2-posysje NCO en methylgroep, en der is hast gjin steryske wjerstân, wylst de NCO fan 2,6-TDI beynfloede wurdt troch it steryske effekt fan 'e ortho-methylgroep.
De twa NCO-groepen fan MDI binne fier útinoar en der binne gjin substituenten omhinne, sadat de aktiviteit fan 'e twa NCO relatyf grut is. Sels as ien NCO meidocht oan 'e reaksje, wurdt de aktiviteit fan 'e oerbleaune NCO fermindere, en is de aktiviteit yn 't algemien noch relatyf grut. Dêrom is de reaktiviteit fan MDI polyurethaanprepolymeer grutter as dy fan TDI prepolymeer.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI hokker fan 'e fergelingsbestindigens is better?
A: HDI (heart ta it ynvariante giele alifatyske diisocyanaat), IPDI (makke fan polyurethaanhars mei goede optyske stabiliteit en gemyske wjerstân, oer it algemien brûkt om heechweardige net-ferkleurende polyurethaanhars te meitsjen).
30. Doel fan MDI-modifikaasje en mienskiplike modifikaasjemetoaden
A: Floeibere MDI: Oanpast doel: floeibere suvere MDI is in floeibere modifisearre MDI, dy't guon gebreken fan suvere MDI oerwint (fêst by keamertemperatuer, smelten by gebrûk, meardere ferwaarming beynfloedet de prestaasjes), en biedt ek de basis foar in breed skala oan modifikaasjes foar de ferbettering en ferbettering fan 'e prestaasjes fan MDI-basearre polyurethaanmaterialen.
Metoaden:
① urethaanmodifisearre floeiber MDI.
② karbodiimide en uretonimine modifisearre floeiber makke MDI.
31. Hokker soarten polymeerpolyolen wurde meast brûkt?
A: Polyesterpolyol, polyetherpolyol
32. Hoefolle yndustriële produksjemetoaden binne der foar polyesterpolyolen?
A: Fakuümsmeltmetoade B, dragergassmeltmetoade C, azeotropyske destillaasjemetoade
33. Wat binne de spesjale struktueren op 'e molekulêre rêchbonke fan polyester- en polyetherpolyolen?
A: Polyesterpolyol: In makromolekulêre alkoholferbining mei in estergroep op 'e molekulêre rêchbonke en in hydroksylgroep (-OH) op 'e eingroep. Polyetherpolyolen: Polymeren of oligomeren mei etherbiningen (-O-) en einbannen (-Oh) of aminegroepen (-NH2) yn 'e rêchbonkestruktuer fan it molekule.
34. Hokker soarten polyetherpolyolen binne der neffens harren skaaimerken?
A: Heech aktive polyetherpolyolen, geënte polyetherpolyolen, flammefertragende polyetherpolyolen, heterosyklyske modifisearre polyetherpolyolen, polytetrahydrofuranpolyolen.
35. Hoefolle soarten gewoane polyethers binne der neffens it útgongsmiddel?
A: Polyokside propyleenglycol, polyokside propyleentriol, hurde bubbelpolyetherpolyol, polyetherpolyol mei lege ûnfersêding.
36. Wat is it ferskil tusken hydroxy-terminearre polyethers en amine-terminearre polyethers?
Aminoterminearre polyethers binne polyokside-allylethers wêryn't it hydroxyl-ein ferfongen is troch in aminegroep.
37. Hokker soarten polyurethaankatalysatoren wurde faak brûkt? Hokker faak brûkte farianten binne deryn opnommen?
A: Tertiêre aminekatalysatoren, faak brûkte farianten binne: triethylenediamine, dimethylethanolamine, n-methylmorfoline, N, n-dimethylcyclohexamine
Metallyske alkylferbiningen, faak brûkte farianten binne: organotinkatalysatoren, kinne wurde ferdield yn stannousoktoaat, stannousoleaat, dibutyltindilauraat.
38. Wat binne de meast brûkte polyurethaan keatlingferlingers of crosslinkers?
A: Polyolen (1,4-butaandiol), alisyklyske alkoholen, aromatyske alkoholen, diaminen, alkoholaminen (ethanolamine, diethanolamine)
39. Reaksjemeganisme fan isocyanaten
A: De reaksje fan isocyanaten mei aktive wetterstofferbiningen wurdt feroarsake troch it nukleofile sintrum fan it aktive wetterstofferbiningmolekule dat it NCO-basearre koalstofatoom oanfalt. It reaksjemeganisme is as folget:
40. Hoe beynfloedet de struktuer fan isocyanaat de reaktiviteit fan NCO-groepen?
A: De elektronegativiteit fan 'e AR-groep: as de R-groep in elektronabsorberende groep is, is de elektronwolktichtens fan it C-atoom yn 'e -NCO-groep leger, en is it kwetsberder foar de oanfal fan nukleofilen, dat wol sizze, it is makliker om nukleofile reaksjes út te fieren mei alkoholen, aminen en oare ferbiningen. As R in elektrondonorgroep is en troch de elektronwolk oerdroegen wurdt, sil de elektronwolktichtens fan it C-atoom yn 'e -NCO-groep tanimme, wêrtroch it minder kwetsber is foar de oanfal fan nukleofilen, en sil syn reaksjefermogen mei aktive wetterstofferbiningen ôfnimme. B. Ynduksje-effekt: Omdat it aromaatyske diisocyanaat twa NCO-groepen befettet, sil, as it earste -NCO-gen meidocht oan 'e reaksje, troch it konjugearre effekt fan 'e aromaatyske ring, de -NCO-groep dy't net meidocht oan 'e reaksje de rol spylje fan elektronabsorberende groep, sadat de reaksjeaktiviteit fan 'e earste NCO-groep fersterke wurdt, wat it ynduksje-effekt is. C. sterysk effekt: Yn aromaatyske diisocyanaatmolekulen, as twa -NCO-groepen tagelyk yn in aromaatyske ring sitte, dan is de ynfloed fan ien NCO-groep op 'e reaktiviteit fan' e oare NCO-groep faak wichtiger. As twa NCO-groepen lykwols yn ferskillende aromaatyske ringen yn itselde molekule sitte, of as se skieden binne troch koalwetterstofketens of aromaatyske ringen, is de ynteraksje tusken har lyts, en nimt it ôf mei de tanimming fan 'e lingte fan' e koalwetterstofketen of de tanimming fan it oantal aromaatyske ringen.
41. Soarten aktive wetterstofferbiningen en NCO-reaktiviteit
A: Alifatysk NH2> Aromatyske groep Bozui-OH> Wetter > Sekundêre OH> Fenol-OH> Karboksylgroep > Substituearre urea > Amido> Karbamaat. (As de elektronwolktichtens fan it nukleofile sintrum heger is, is de elektronegativiteit sterker, en de reaksjeaktiviteit mei isocyanaat heger en de reaksjesnelheid rapper; oars is de aktiviteit leech.)
42. Ynfloed fan hydroksylferbiningen op harren reaktiviteit mei isocyanaten
A: De reaktiviteit fan aktive wetterstofferbiningen (ROH of RNH2) is relatearre oan de eigenskippen fan R, as R in elektronen-oanlûkende groep is (lege elektronegativiteit), is it lestich om wetterstofatomen oer te dragen, en de reaksje tusken aktive wetterstofferbiningen en NCO is dreger; As R in elektronen-donearjende substituent is, kin de reaktiviteit fan aktive wetterstofferbiningen mei NCO ferbettere wurde.
43. Wat is it nut fan isocyanaatreaksje mei wetter
A: It is ien fan 'e basisreaksjes by de tarieding fan polyurethaanskuim. De reaksje tusken har produseart earst in ynstabyl karbaminezuur, dat dan ôfbrekt yn CO2 en aminen, en as it isocyanaat yn oermaat is, reagearret it resultearjende amine mei it isocyanaat om in urea te foarmjen.
44. By de tarieding fan polyurethaan-elastomeren moat it wettergehalte fan polymeerpolyolen strang kontroleare wurde.
A: Der binne gjin bubbels nedich yn elastomeren, coatings en fezels, dus it wettergehalte yn grûnstoffen moat strang kontroleare wurde, meastentiids minder as 0,05%.
45. Ferskillen yn katalytyske effekten fan amine- en tinkatalysatoren op isocyanaatreaksjes
A: Tertiêre aminekatalysatoren hawwe in hege katalytyske effisjinsje foar de reaksje fan isocyanaat mei wetter, wylst tinkatalysatoren in hege katalytyske effisjinsje hawwe foar de reaksje fan isocyanaat mei in hydroxylgroep.
46. Wêrom kin polyurethaanhars beskôge wurde as in blokpolymeer, en wat binne de skaaimerken fan 'e keatlingstruktuer?
Antwurd: Omdat it keatlingsegment fan polyurethaanhars gearstald is út hurde en sêfte segminten, ferwiist it hurde segmint nei it keatlingsegment dat foarme wurdt troch de reaksje fan isocyanaat, keatlingferlinger en crosslinker op 'e haadketen fan polyurethaanmolekulen, en dizze groepen hawwe in gruttere kohesje-enerzjy, in grutter romtevolume en in gruttere styfheid. It sêfte segmint ferwiist nei it koalstof-koalstof haadketenpolymeerpolyol, dat in goede fleksibiliteit hat en in fleksibel segmint is yn 'e polyurethaan haadketen.
47. Hokker faktoaren beynfloedzje de eigenskippen fan polyurethaanmaterialen?
A: Groepskohesje-enerzjy, wetterstofbining, kristalliniteit, krúsferbiningsgraad, molekulêr gewicht, hurd segmint, sêft segmint.
48. Hokker grûnstoffen binne de sêfte en hurde segminten op 'e haadketen fan polyurethaanmaterialen?
A: It sêfte segmint bestiet út oligomere polyolen (polyester, polyetherdiolen, ensfh.), en it hurde segmint bestiet út polyisocyanaten of har kombinaasje mei lytse molekule ketenferlingers.
49. Hoe beynfloedzje sêfte segminten en hurde segminten de eigenskippen fan polyurethaanmaterialen?
A: Sêft segmint: (1) It molekulêre gewicht fan it sêfte segmint: oannommen dat it molekulêre gewicht fan it polyurethaan itselde is, as it sêfte segmint polyester is, sil de sterkte fan it polyurethaan tanimme mei de tanimming fan it molekulêre gewicht fan 'e polyesterdiol; As it sêfte segmint polyether is, nimt de sterkte fan polyurethaan ôf mei de tanimming fan it molekulêre gewicht fan polyetherdiol, mar de ferlinging nimt ta. (2) De kristalliniteit fan it sêfte segmint: It hat in gruttere bydrage oan 'e kristalliniteit fan it lineêre polyurethaanketensegment. Yn 't algemien is kristallisaasje foardielich foar it ferbetterjen fan 'e prestaasjes fan polyurethaanprodukten, mar soms ferminderet kristallisaasje de fleksibiliteit fan it materiaal by lege temperatueren, en it kristallijne polymeer is faak ûntrochsichtich.
Hurde segmint: It hurde ketensegment beynfloedet meastentiids de sêftens- en smelttemperatuer en hege temperatuereigenskippen fan it polymeer. Polyuretanen dy't taret binne troch aromaatyske isocyanaten befetsje stive aromaatyske ringen, sadat de polymeersterkte yn it hurde segmint tanimt, en de materiaalsterkte is oer it algemien grutter as dy fan alifatyske isocyanaatpolyurethanen, mar de wjerstân tsjin ultravioletôfbraak is min, en it is maklik te fergieljen. Alifatyske polyurethanen fergielje net.
50. Klassifikaasje fan polyurethaanskuim
A: (1) hurd skom en sêft skom, (2) skom mei hege en lege tichtheid, (3) skom fan polyestertype, polyethertype, (4) skom fan TDI-type, MDI-type, (5) polyurethaan- en polyisocyanuraatskom, (6) produksje mei ien stap en prepolymerisaasjemetoade, trochgeande metoade en yntermitterende produksje, (8) blokskom en getten skom.
51. Basisreaksjes yn 'e tarieding fan skuim
A: It ferwiist nei de reaksje fan -NCO mei -OH, -NH2 en H2O, en by it reagearjen mei polyolen ferwiist de "gelreaksje" yn it skomproses oer it algemien nei de foarmingsreaksje fan karbamaat. Omdat it skomrauwe materiaal multifunksjonele grûnstoffen brûkt, wurdt in cross-linked netwurk krigen, wêrtroch it skomsysteem fluch gelearret.
De skomreaksje fynt plak yn it skomsysteem mei de oanwêzigens fan wetter. De saneamde "skomreaksje" ferwiist oer it algemien nei de reaksje fan wetter en isocyanaat om substituearre urea te produsearjen en CO2 frij te meitsjen.
52. Kearnfoarmingsmeganisme fan bubbels
De grûnstof reagearret yn in floeistof of hinget ôf fan 'e temperatuer dy't troch de reaksje produsearre wurdt om in gasfoarmige stof te produsearjen en it gas te ferdampen. Mei de foarútgong fan 'e reaksje en de produksje fan in grutte hoemannichte reaksjewaarmte nimt de hoemannichte gasfoarmige stoffen en de ferdamping kontinu ta. As de gaskonsintraasje tanimt boppe de sêdingskonsintraasje, begjint in oanhâldende borrel te foarmjen yn 'e oplossingsfaze en komt omheech.
53. De rol fan skomstabilisator by de tarieding fan polyurethaanskuim
A: It hat it emulgaasje-effekt, sadat de ûnderlinge oplosberens tusken de komponinten fan it skommateriaal ferbettere wurdt; Nei de tafoeging fan silikonsurfaktant, om't it de oerflakspanning γ fan 'e floeistof sterk ferminderet, wurdt de ferhege frije enerzjy dy't nedich is foar gasfersprieding fermindere, sadat de loft dy't ferspraat is yn it rau materiaal wierskynliker kearnfoarming hat tidens it mingproses, wat bydraacht oan 'e produksje fan lytse bubbels en de stabiliteit fan it skom ferbetteret.
54. Stabiliteitsmeganisme fan skom
A: De tafoeging fan passende surfactants is geunstich foar de foarming fan fyn bubbelfersprieding.
55. Formaasjemeganisme fan iepen sel skom en sletten sel skom
A: It foarmingsmeganisme fan iepensellige skuim: Yn 'e measte gefallen, as der in grutte druk yn 'e bubbel is, is de sterkte fan 'e bubbelwand dy't foarme wurdt troch de gelreaksje net heech, en de wandfilm kin it útrekken net wjerstean dat feroarsake wurdt troch de tanimmende gasdruk, wêrtroch't de bubbelwandfilm lutsen wurdt, en it gas ûntsnapt út 'e brek, wêrtroch't it iepensellige skuim ûntstiet.
Mechanisme foar it foarmjen fan sletten sellen: Foar it hurde bubbelsysteem, troch de reaksje fan polyetherpolyolen mei multifunksjonele en leech molekulêre gewicht mei polyisocyanaat, is de gelsnelheid relatyf rap, en it gas yn 'e bubbel kin de bubbelwand net brekke, wêrtroch't it sletten sellenskuim ûntstiet.
56. Skommeganisme fan fysyk skommiddel en gemysk skommiddel
A: Fysyk blaasmiddel: It fysike blaasmiddel is de skuimpoaren dy't foarme wurde troch de feroaring fan 'e fysike foarm fan in bepaalde stof, dat is troch de útwreiding fan komprimearre gas, de ferdamping fan floeistof of it oplossen fan fêste stof.
Gemyske blaasmiddels: Gemyske blaasmiddels binne ferbiningen dy't, as se troch waarmte ûntbûn wurde, gassen lykas koalstofdiokside en stikstof frijlitte en fijne poaren foarmje yn 'e polymearkomposysje.
57. Tariedingsmetoade fan sêft polyurethaanskuim
A: Ienstapmetoade en prepolymeermetoade
Prepolymeermetoade: dat wol sizze, de polyetherpolyol en oerstallige TDI-reaksje wurdt makke ta in prepolymeer mei in frije NCO-groep, en dan mingd mei wetter, katalysator, stabilisator, ensfh., om skom te meitsjen. Ienstapmetoade: In ferskaat oan grûnstoffen wurde direkt yn 'e mingkop mingd troch berekkening, en in stap wurdt makke fan skom, dat kin wurde ferdield yn trochgeande en yntermitterende.
58. Karakteristiken fan horizontale skomfoarming en fertikale skomfoarming
Balansearre drukplaatmetoade: karakterisearre troch it brûken fan boppepapier en boppedekselplaat. Oerringroefmetoade: karakterisearre troch it brûken fan oerringroef en lâningsplaat fan 'e transportband.
Fertikale skomjende skaaimerken: jo kinne in lytse stream brûke om in grutte dwerstrochsneed fan skomblokken te krijen, en meastentiids in horizontale skommasine brûke om deselde seksje fan it blok te krijen, it streamnivo is 3 oant 5 kear grutter as it fertikale skomjen; Fanwegen de grutte dwerstrochsneed fan it skomblok is d'r gjin boppeste en ûnderste hûd, en de rânehûd is ek tin, sadat it snijferlies sterk wurdt fermindere. De apparatuer beslacht in lyts gebiet, de planthichte is sawat 12 ~ 13m, en de ynvestearringskosten fan 'e plant en apparatuer binne leger as dy fan it horizontale skomproses; It is maklik om de hopper en it model te ferfangen om silindryske of rjochthoekige skomlichems te produsearjen, foaral rûne skombillets foar rotearjend snijden.
59. Basispunten fan it selektearjen fan grûnstoffen foar sêfte skomjende tarieding
A: Polyol: polyetherpolyol foar gewoan blokfoam, molekulêr gewicht is oer it algemien 3000 ~ 4000, benammen polyethertriol. Polyethertriol mei in molekulêr gewicht fan 4500 ~ 6000 wurdt brûkt foar hege-elastyske foam. Mei de tanimming fan it molekulêre gewicht nimme de treksterkte, ferlinging en fearkrêft fan it foam ta. De reaktiviteit fan ferlykbere polyethers nimt ôf. Mei de tanimming fan 'e funksjonele graad fan polyether wurdt de reaksje relatyf fersneld, de crosslinkinggraad fan polyurethaan nimt ta, de foamhurdens nimt ta, en de ferlinging nimt ôf. Isocyanaat: De isocyanaat-rauwe materiaal fan polyurethaan sêft blokfoam is benammen tolueendiisocyanaat (TDI-80). De relatyf lege aktiviteit fan TDI-65 wurdt allinich brûkt foar polyester polyurethaanfoam of spesjaal polyetherfoam. Katalysator: De katalytyske foardielen fan bulk sêft foamfoam kinne rûchwei wurde ferdield yn twa kategoryen: ien is organometallyske ferbiningen, tinkaprylaat is it meast brûkt; In oar type binne tertiêre aminen, dy't faak brûkt wurde as dimethylaminoethyl-ethers. Skomstabilisator: Yn polyester polyurethaan bulkskuim wurde benammen net-silisium surfactants brûkt, en yn polyether bulkskuim wurdt benammen organosilika-oksidearre olefin-kopolymeer brûkt. Skommiddel: Yn 't algemien wurdt allinich wetter brûkt as skommiddel as de tichtheid fan polyurethaan sêfte blokblazen grutter is as 21 kg per kubike meter; Ferbiningen mei leech siedpunt lykas methyleenchloride (MC) wurde allinich brûkt as helpblaasmiddels yn formulearringen mei lege tichtheid.
60. Ynfloed fan miljeu-omstannichheden op 'e fysike eigenskippen fan blokskuimen
A: It effekt fan temperatuer: de skomreaksje fan polyurethaan fersnelt as de materiaaltemperatuer omheech giet, wat it risiko op kearnferbaarning en brân feroarsaket yn gefoelige formulearringen. De ynfloed fan loftfochtigens: Mei de tanimming fan fochtigens, troch de reaksje fan 'e isocyanaatgroep yn it skom mei wetter yn 'e loft, nimt de hurdens fan it skom ôf en nimt de ferlinging ta. De treksterkte fan it skom nimt ta mei de tanimming fan 'e ureagroep. It effekt fan atmosfearyske druk: Foar deselde formule wurdt by it skomjen op in gruttere hichte de tichtheid signifikant fermindere.
61. It wichtichste ferskil tusken it rau materiaalsysteem dat brûkt wurdt foar kâldfoarme sêfte skom en hjitfoarme skom
A: De grûnstoffen dy't brûkt wurde by kâld úthardend foarmjen hawwe in hege reaktiviteit, en der is gjin needsaak foar eksterne ferwaarming tidens it útharden. Ofhinklik fan 'e waarmte dy't troch it systeem generearre wurdt, kin de úthardingsreaksje yn prinsipe yn koarte tiid foltôge wurde, en de mal kin binnen in pear minuten nei de ynjeksje fan grûnstoffen frijlitten wurde. De grûnstofreaktiviteit fan waarm úthardend foarmjen fan skuim is leech, en it reaksjemingsel moat tegearre mei de mal ferwaarme wurde nei it skuimjen yn 'e mal, en it skuimprodukt kin frijlitten wurde nei't it folslein ryp is yn it bakkanaal.
62. Wat binne de skaaimerken fan kâldfoarmich sêft skom yn ferliking mei hjitfoarmich skom
A: ① It produksjeproses fereasket gjin eksterne waarmte, kin in soad waarmte besparje; ② Hege sagkoëffisjint (ynklapberensferhâlding), goede komfortprestaasjes; ③ Hege rebound-snelheid; ④ Skuim sûnder flammefertrager hat ek bepaalde flammefertragende eigenskippen; ⑤ Koarte produksjesyklus, kin skimmel besparje, kosten besparje.
63. Eigenskippen en gebrûk fan sêfte bubbel en hurde bubbel respektivelik
A: Eigenskippen fan sêfte bubbels: De selstruktuer fan polyurethaan sêfte bubbels is meast iepen. Yn 't algemien hat it in lege tichtheid, goed elastysk herstel, lûdsabsorpsje, loftpermeabiliteit, waarmtebehâld en oare eigenskippen. Gebrûk: Benammen brûkt foar meubels, kessenmateriaal, sitkessenmateriaal foar auto's, in ferskaat oan sêfte padding laminearre kompositmaterialen, yndustriële en sivile sêfte skom wurdt ek brûkt as filtermaterialen, lûdsisolaasjematerialen, skokbestindige materialen, dekorative materialen, ferpakkingsmaterialen en termyske isolaasjematerialen.
Eigenskippen fan stiif skom: polyurethaan skom hat licht gewicht, hege spesifike sterkte en goede dimensjonele stabiliteit; De termyske isolaasjeprestaasjes fan stiif polyurethaan skom binne superieur. Sterke kleefkracht; Goede ferâlderingsprestaasjes, lange adiabatyske libbensdoer; It reaksjemingsel hat goede floeiberens en kin de holte of romte fan komplekse foarmen soepel folje. It grûnstof fan 'e produksje fan polyurethaan hurd skom hat hege reaktiviteit, kin rappe útharding berikke, en kin hege effisjinsje en massaproduksje yn 'e fabryk berikke.
Gebrûk: Gebrûkt as isolaasjemateriaal foar kuolkasten, friezers, kuolle konteners, kâlde opslach, oaljepipeline- en waarmwetterpipeline-isolaasje, boumuorre- en dakisolaasje, isolaasje sandwichboard, ensfh.
64. Wichtige punten fan ûntwerp fan hurde bubbelformules
A: Polyolen: polyetherpolyolen dy't brûkt wurde foar formulearringen fan hurde skom binne oer it algemien polypropyleenoxidepolyolen mei hege enerzjy en hege hydroxylwearde (leech molekulêr gewicht); Isocyanaat: Op it stuit is it isocyanaat dat brûkt wurdt foar hurde bubbels benammen polymethyleenpolyfenylpolyisocyanaat (algemien bekend as PAPI), dat is rûge MDI en polymerisearre MDI; Blaasmiddels: (1) CFK-blaasmiddel (2) HCFC en HFC-blaasmiddel (3) pentaan-blaasmiddel (4) wetter; Skomstabilisator: De skomstabilisator dy't brûkt wurdt foar formulearring fan polyurethaan-stive skom is oer it algemien in blokpolymeer fan polydimethylsiloxaan en polyoxolefine. Op it stuit binne de measte skomstabilisatoren benammen fan it type Si-C; Katalysator: De katalysator fan formulearring fan hurde bubbels is benammen tertiêr amine, en in organotinkatalysator kin brûkt wurde by spesjale gelegenheden; Oare tafoegings: Neffens de easken en behoeften fan ferskate gebrûken fan polyurethaan stive skomprodukten kinne flammefertragers, iepeningsmiddels, reekinhibitoren, anty-ferâlderingsmiddels, anty-skimmelmiddels, ferhurdingsmiddels en oare tafoegings tafoege wurde oan 'e formule.
65. Prinsipe fan tarieding fan foarmskuim foar de hiele hûd
A: yntegraal hûdfoam (ISF), ek wol bekend as selsskinningfoam (self skinning foam), is in plestik foam dat syn eigen tichte hûd produseart op it momint fan produksje.
66. Eigenskippen en gebrûk fan polyurethaan mikroporeuze elastomeren
A: Eigenskippen: polyurethaan-elastomeer is in blokpolymeer, oer it algemien gearstald út oligomeer polyol fleksibele lange keten sêfte segminten, diisocyanaat en ketenferlinger om in hurd segmint te foarmjen, wêrby't hurde segminten en sêfte segminten ôfwikseljend gearstalle wurde, wêrtroch't in werhelle strukturele ienheid ûntstiet. Neist it befetsjen fan ammoniakestergroepen kin it polyurethaan wetterstofbiningen foarmje binnen en tusken molekulen, en de sêfte en hurde segminten kinne mikrofazegebieten foarmje en mikrofazeskieding produsearje.
67. Wat binne de wichtichste prestaasjekarakteristiken fan polyurethaan-elastomeren
A: Prestaasjekarakteristiken: 1, hege sterkte en elastisiteit, kin yn in breed skala oan hurdens (Shaw A10 ~ Shaw D75) in hege elastisiteit behâlde; Yn 't algemien kin de fereaske lege hurdens berikt wurde sûnder weekmaker, sadat d'r gjin probleem is feroarsake troch weekmakermigraasje; 2, ûnder deselde hurdens, hegere draachkapasiteit as oare elastomeren; 3, poerbêste wearbestindigens, syn wearbestindigens is 2 oant 10 kear dy fan natuerlik rubber; 4. Uitstekende oalje- en gemyske resistinsje; Aromaatysk polyurethaan strielingsbestindich; Uitstekende soerstofresistinsje en ozonresistinsje; 5, hege ympaktresistinsje, goede wurgensresistinsje en skokbestindigens, geskikt foar hege-frekwinsje bûgingstapassingen; 6, lege temperatuerfleksibiliteit is goed; 7, gewoan polyurethaan kin net brûkt wurde boppe 100 ℃, mar it gebrûk fan spesjale formule kin 140 ℃ hege temperatuer wjerstean; 8, foarmjouwings- en ferwurkingskosten binne relatyf leech.
68. Polyurethaan-elastomeren wurde klassifisearre neffens polyolen, isocyanaten, produksjeprosessen, ensfh.
A: 1. Neffens it grûnstof fan oligomeerpolyol kinne polyurethaan-elastomeren wurde ferdield yn polyestertype, polyethertype, polyolefinetype, polykarbonaattype, ensfh. Polyethertype kin wurde ferdield yn polytetrahydrofurantype en polypropyleenoxidetype neffens spesifike farianten; 2. Neffens it ferskil fan diisocyanaat kin it wurde ferdield yn alifatyske en aromatyske elastomeren, en ûnderferdield yn TDI-type, MDI-type, IPDI-type, NDI-type en oare typen; Fanút it produksjeproses wurde polyurethaan-elastomeren tradisjoneel ferdield yn trije kategoryen: jittetype (CPU), thermoplasticiteit (TPU) en mingtype (MPU).
69. Hokker faktoaren beynfloedzje de eigenskippen fan polyurethaan-elastomeren út it perspektyf fan molekulêre struktuer?
A: Fanút it eachpunt fan molekulêre struktuer is polyurethaan-elastomeer in blokpolymeer, oer it algemien gearstald út oligomeerpolyolen, fleksibele lange keten sêfte segminten, diisocyanaat en ketenferlingers om in hurd segmint te foarmjen, wêrby't hurde segminten en sêfte segminten wikseljend gearstalle wurde, wêrtroch in werhelle strukturele ienheid ûntstiet. Neist it befetsjen fan ammoniakestergroepen kin it polyurethaan wetterstofbiningen foarmje binnen en tusken molekulen, en de sêfte en hurde segminten kinne mikrofazeregio's foarmje en mikrofazeregio's produsearje. Dizze strukturele skaaimerken meitsje polyurethaan-elastomeren mei poerbêste wearbestindigens en taaiheid, bekend as "wearbestindige rubber".
70. Ferskil yn prestaasjes tusken gewoane polyester- en polytetrahydrofuran-ether-elastomeren
A: Polyestermolekulen befetsje mear poalêre estergroepen (-COO-), dy't sterke intramolekulêre wetterstofbiningen foarmje kinne, sadat polyesterpolyurethaan hege sterkte, wearbestindigens en oaljebestindigens hat.
It elastomeer dat taret is út polyetherpolyolen hat goede hydrolysestabiliteit, waarsbestinding, fleksibiliteit by lege temperatueren en skimmelbestriding. Artikelboarne/Polymer learning Research
Pleatsingstiid: 17 jannewaris 2024