Twa-komponint strukturele silikonkit is tige sterk, kin grutte lesten drage, is resistint tsjin ferâldering, wurgens en korrosje, en hat stabile prestaasjes binnen de ferwachte libbensdoer. Se binne geskikt foar lijmen dy't it ferbinen fan strukturele ûnderdielen wjersteane. It wurdt benammen brûkt foar it ferbinen fan metaal, keramyk, plestik, rubber, hout en oare materialen fan deselde soarte of tusken ferskate soarten materialen, en kin tradisjonele ferbiningsfoarmen lykas lassen, klinken en bouten foar in part ferfange.
Silikone strukturele kit is in wichtich materiaal dat brûkt wurdt yn folslein ferburgen of heal ferburgen frame glêzen gerdinenmuorren. Troch de platen en metalen frames te ferbinen, kin it wynbelastingen en selsgewicht fan glês wjerstean, wat direkt relatearre is oan 'e duorsumens en feiligens fan it bouwen fan gerdinenmuorrekonstruksjes. Ien fan 'e wichtichste ferbiningen fan 'e feiligens fan glêzen gerdinenmuorren.
It is in strukturele kit mei lineêr polysiloxaan as wichtichste grûnstof. Tidens it úthardingsproses reagearret it crosslinking-agint mei it basispolymeer om in elastysk materiaal te foarmjen mei in trijediminsjonale netwurkstruktuer. Omdat de Si-O-bânenerzjy yn 'e molekulêre struktuer fan silikonrubber relatyf grut is yn gewoane gemyske biningen (Si-O-spesifike fysike en gemyske eigenskippen: bânlingte 0.164 ± 0.003 nm, termyske dissosiaasje-enerzjy 460.5J/mol. Signifikant heger as C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), yn ferliking mei oare kitten (lykas polyurethaan, acryl, polysulfide-kit, ensfh.), UV-resistinsje en ferset. De atmosfearyske ferâlderingsfermogen is sterk, en it kin 30 jier lang gjin skuorren en ferswakking behâlde yn ferskate waarsomstannichheden. It hat ± 50% ferset tsjin deformaasje en ferskowing yn in breed temperatuerberik. Mei de tanimming fan it gebrûk fan silikone strukturele kit sille lykwols ferskate problemen ûntstean yn praktyske tapassingen, lykas: dieltsjesagglomeraasje en pulverisaasje fan komponint B, segregaasje en stratifikaasje fan komponint B, kompresje De plaat kin net nei ûnderen drukt wurde of de lijm wurdt omdraaid, de lijmútfiersnelheid fan 'e lijmmasine is stadich, de lijm fan 'e flinterplaat hat dieltsjes, de droechtiid fan it oerflak is te fluch of te stadich, de lijm ferskynt skiljend of vulkanisearre, en "blomlijm" ferskynt tidens it lijmmeitsjen proses. ", it kolloïde kin net normaal genêze wurde, kleverige hannen nei in pear dagen fan genêzing, de hurdens is abnormaal nei genêzing, d'r binne naaldfoarmige poaren op it bondingoerflak mei it substraat, loftbellen wurde fongen yn 'e silikone kit, minne bonding mei it substraat, ynkompatibiliteit mei accessoires, ensfh.
2.FAQ-analyze fan silikonlijm mei twa komponinten
2.1 B-diel hat dieltsjesagglomeraasje en pulverisaasje
As dieltsjes agglomeraasje en pulverisaasje fan komponint B foarkomt, binne d'r twa redenen: ien is dat dit ferskynsel foar gebrûk yn 'e boppeste laach bard is, wat komt troch minne ôfsluting fan 'e ferpakking, en it crosslinking- of koppelingsmiddel yn komponint B is in aktive ferbining, gefoelich foar focht yn 'e loft, dizze partij moat weromjûn wurde oan 'e fabrikant. De twadde is dat de masine tidens gebrûk útskeakele wurdt, en de dieltsjes agglomeraasje en pulverisaasje foarkomt as de masine wer oanset wurdt, wat oanjout dat de ôfsluting tusken de drukplaat fan 'e lijmmasine en it rubbermateriaal net goed is, en de apparatuer moat kontakt opnommen wurde om it probleem op te lossen.
2.2 De snelheid fan 'e lijmmasine is stadich
As it produkt foar it earst brûkt wurdt, is de lijmútfiersnelheid fan 'e lijmmasine te stadich tidens it lijmproses. D'r binne trije mooglike redenen: ⑴ komponint A hat minne floeiberens, ⑵ de drukplaat is te grut, en ⑶ de loftboarnedruk is net genôch.
As it fêststeld wurdt dat it de earste of de tredde reden is, kinne wy it oplosse troch de druk fan it lijmpistoal oan te passen; as it fêststeld wurdt dat it de twadde reden is, kin it bestellen fan in loop mei in oerienkommende kaliber it probleem oplosse. As de lijmútfiersnelheid by normaal gebrûk fertraget, kin it wêze dat de mingkearn en it filterskerm blokkearre binne. As it ienris fûn is, moat de apparatuer op 'e tiid skjinmakke wurde.
2.3 De ôflûktiid is te fluch of te stadich
De brektiid fan 'e strukturele lijm ferwiist nei de tiid dy't it duorret foar it kolloïde om fan in pasta nei in elastysk lichem te feroarjen nei it mingen, en it wurdt oer it algemien elke 5 minuten test. Der binne trije faktoaren dy't ynfloed hawwe op it droegjen en útharden fan it rubberoerflak: (1) de ynfloed fan 'e ferhâlding fan A- en B-komponinten, ensfh.; (2) temperatuer en fochtigens (de ynfloed fan temperatuer is de wichtichste); (3) de formule fan it produkt sels is defekt.
De oplossing foar reden (1) is it oanpassen fan de ferhâlding. It ferheegjen fan it oandiel fan komponint B kin de úthardingstiid koarter meitsje en de kleeflaach hurd en bros meitsje; wylst it ferminderjen fan it oandiel úthardingsmiddel de úthardingstiid ferlingt, sil de kleeflaach sêfter wurde, de taaiheid sil ferbettere wurde en de sterkte sil tanimme.
Yn 't algemien kin de folumeferhâlding fan komponint A:B oanpast wurde tusken (9～13:1). As de ferhâlding fan komponint B heech is, sil de reaksjesnelheid rapper wêze en de brektiid koarter. As de reaksje te fluch is, sil de tiid foar it trimmen en stopjen fan it pistool beynfloede wurde. As it te stadich is, sil it ynfloed hawwe op de droechtiid fan it kolloïde. De brektiid wurdt oer it algemien oanpast tusken 20 en 60 minuten. De prestaasjes fan it kolloïde nei it útharden yn dit ferhâldingsberik binne yn prinsipe itselde. Derneist, as de konstruksjetemperatuer te heech of te leech is, kinne wy de ferhâlding fan komponint B (úthardingsmiddel) op passende wize ferminderje of ferheegje, om it doel te berikken fan it oanpassen fan 'e oerflakdroech- en úthardingstiid fan it kolloïde. As der in probleem is mei it produkt sels, moat it produkt ferfongen wurde.
2.4 "Blommelijm" ferskynt yn it proses fan lijmen
De blomgom wurdt produsearre troch it ûngelikense mingen fan 'e kolloïden fan' e A/B-komponinten, en it ferskynt as in lokale wite streep. De wichtichste redenen binne: ⑴ De pipeline fan komponint B fan 'e lijmmasine is blokkearre; ⑵ De statyske mixer is lange tiid net skjinmakke; ⑶ De skaal sit los en de lijmútfiersnelheid is ûngelikense; Dit kin oplost wurde troch de apparatuer skjin te meitsjen; om reden (3) moatte jo de proporsjonele kontrôler kontrolearje en passende oanpassingen meitsje.
2.5 Skinjen of vulkanisearjen fan it kolloïde tidens it lijmmeitsjen
As de twakomponintlijm foar in part útharde is tidens it mingen, sil de lijm dy't troch it lijmpistoal produsearre wurdt, skilje of vulkanisearje. As der gjin ôfwiking is yn 'e úthardings- en lijmsnelheid, mar de lijm noch korstich of vulkanisearre is, kin it wêze dat de apparatuer lange tiid útskeakele is, it lijmpistoal net skjinmakke is of it pistoal net goed skjinmakke is, en de korst of vulkanisearre lijm ôfspield wurde moat. Konstruksje nei it skjinmeitsjen.
2.6 Der binne luchtbellen yn 'e silikonkit
Yn 't algemien hat it kolloïde sels gjin luchtbellen, en de luchtbellen yn it kolloïde wurde wierskynlik mingd mei lucht tidens transport of bou, lykas: ⑴ De útlaat wurdt net skjinmakke as de rubberen loop ferfongen wurdt; ⑵ De ûnderdielen wurde op 'e plaat drukt nei't se op 'e masine pleatst binne en wurde net deldrukt, wat resulteart yn ûnfolsleine ûntskuiming. Dêrom moat it skom foar gebrûk goed fuorthelle wurde, en moat de lijmmasine goed betsjinne wurde tidens gebrûk om de ôfsluting te garandearjen en te foarkommen dat lucht deryn komt.
2.7 Minne hechting oan it substraat
Sealant is gjin universele lijm, dus it kin net garandearre wurde dat it goed hechtet oan alle substraten yn praktyske tapassingen. Mei de ferskaat oan metoaden foar oerflakbehanneling fan substraten en nije prosessen binne de bondingsnelheid en it bondingeffekt fan sealants en substraten ek oars.
Der binne trije foarmen fan skea oan 'e bonding-ynterface tusken de strukturele lijm en it substraat. Ien is kohesive skea, dat is, kohesive krêft > kohesive krêft; de oare is bondingskea, dat is, kohesive krêft < kohesive krêft. In junction damage area fan minder as of gelyk oan 20% is kwalifisearre, en in bondingskea-gebiet fan mear as 20% is net kwalifisearre; in bondingskea-gebiet fan mear as 20% is in ûnwinsklik ferskynsel yn praktyske tapassingen. Der kinne de folgjende seis redenen wêze wêrom't de strukturele lijm net oan it substraat plakt:
⑴ It substraat sels is lestich te binen, lykas PP en PE. Fanwegen har hege molekulêre kristalliniteit en lege oerflakspanning kinne se gjin molekulêre ketendiffúzje en ferstrikking foarmje mei de measte stoffen, sadat se gjin sterke ferbining kinne foarmje oan 'e ynterface. Adhesje;
⑵ It bondingberik fan it produkt is smel, en it kin allinich op guon substraten wurkje;
⑶ ûnderhâldstiid is net genôch. Meastentiids moat de twa-komponint strukturele lijm teminsten 3 dagen útharde wurde, wylst de ien-komponint lijm 7 dagen útharde wurde moat. As de temperatuer en fochtigens fan 'e úthardingsomjouwing leech binne, moat de úthardingstiid ferlingd wurde.
⑷ De ferhâlding fan komponinten A en B is ferkeard. By it brûken fan twa-komponint produkten moat de brûker de ferhâlding dy't troch de fabrikant fereaske wurdt strikt folgje om de ferhâlding fan basislijm en úthardingsmiddel oan te passen, oars kinne problemen ûntstean yn 'e iere faze fan it útharden, of yn 'e lettere faze fan gebrûk oangeande hechting, waarsbestinding en duorsumens. fraach;
⑸ It net skjinmeitsjen fan it substraat sa't nedich is. Omdat stof, smoargens en ûnreinheden op it oerflak fan it substraat de ferbining hinderje, moat it foar gebrûk strang skjinmakke wurde om te soargjen dat de strukturele lijm en it substraat goed ferbûn binne.
⑹ Net oanbringen fan primer sa't nedich is. De primer wurdt brûkt foar foarbehanneling op it oerflak fan it aluminiumprofyl, wat de wetterbestindigens en duorsumens fan 'e ferbining kin ferbetterje, wylst de ferbiningstiid ferkoarte wurdt. Dêrom moatte wy yn werklike yngenieursapplikaasjes de primer korrekt brûke en it ûntgommen fan fersmoarging troch ferkearde gebrûksmetoaden strikt foarkomme.
2.8 Ynkompatibiliteit mei accessoires
De reden foar de ynkompatibiliteit mei de accessoires is dat de kit in fysike of gemyske reaksje hat mei de accessoires dy't yn kontakt binne, wat resulteart yn gefaren lykas ferkleuring fan 'e strukturele lijm, net-oanbakkend oan it substraat, fermindering fan 'e prestaasjes fan' e strukturele lijm, en in koartere libbensdoer fan 'e strukturele lijm.
3. Konklúzje
Silikone strukturele lijm hat hege sterkte, hege stabiliteit, poerbêste ferâlderingsbestriding, hege temperatuerbestriding en oare poerbêste eigenskippen, en wurdt in soad brûkt yn 'e strukturele ferbining fan gebou-gerdinen. Yn praktyske tapassingen wurdt lykwols, troch minsklike faktoaren en de problemen fan it selektearre basismateriaal (de konstruksjespesifikaasjes kinne net strikt folge wurde), de prestaasjes fan 'e strukturele lijm sterk beynfloede, en sels ûnjildich makke. Dêrom moatte de kompatibiliteitstest en adhesiontest fan glês, aluminiummaterialen en accessoires foar de bou kontrolearre wurde, en de easken fan elke keppeling moatte strikt folge wurde tidens it bouproses, om it effekt fan strukturele lijm te berikken en de kwaliteit fan it projekt te garandearjen.
Pleatsingstiid: 30 novimber 2022